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激光焊接机送丝原因和好处

2021-12-14

在铝、钛及铜合金的激光焊接过程中,由于铝、铜等材料对激光的反射率很高( >90% ),光致等离子体对激光有一定的屏蔽,且焊接中易出现气孔、裂纹等缺陷,因此可能会影响激光焊接质量。此外,薄板在激光拼焊时,工件的配合间隙大于0.2mm时,也会影响激光焊接效果。故近年来,国内外学者均在研究激光焊接时采用添加填充料的方法。

激光焊接机送丝原因和好处

3-44所示为辅加填充料的焊接方式示意图。填充料可以是焊丝形式,也可以是粉末形式,还可以采取预置填充料方式。由于激光聚焦光斑较小(0.1~1mm),故要求填充丝的直径也较细(0.6~1. 5mm),且在送丝过程中,焊丝要求有较高的指向性。德国的Geiger. M等人采用填充丝焊接,填充丝材料为SC1,丝直径为0.6mm,送丝速度为2~4m/min

激光焊接机送丝原因和好处

图3-45所示为采用填充丝的焊缝截面,从图3-45中可看到,未添加填充料时,焊缝较宽,且焊缝上面出现凹陷,而加填充料后,焊缝变窄且焊缝表面呈现微凸形状。这是因为添加填充材料后,在相同热输人情况下,添加填充料则需要一部分激光能量, 熔化母材的能量就减少了的缘故。图3-46所示为添加填充料的激光焊接。

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