激光焊是利用激光能(可见光或紫外线)作为热源熔化并连接工件的焊接方法。激光焊能得以实现，不仅是因为激光本身具有极高的能量，更重要的是因为激光能量被高度聚焦于一点，使其能量密度很大。

激光焊接时，激光照射到被焊接材料的表面，与其发生作用，-部分被反射，-部分被吸收，进入材料内部。对于不透明材料，透射光被吸收，金属的线性吸收系数为10⁷ ~10⁸m^-1。对于金属，激光在金属表面0.01~0. 1μm的厚度中被吸收转变成热能，导致金属表面温度急剧升高，再传向金属内部。

二氧化碳激光器的工作原理示意如图3. 1所示。反射镜和透镜组成的光学系统将激光聚焦并传递到被焊工件上。大多数激光焊接是在计算机控制下完成的，被焊接的工件可以通过二维或三维计算机驱动的平台移动(如数控机床);也可以固定工件，通过改变激光束的位置来完成焊接过程。

激光焊接的原理是光子轰击金属表面形成蒸气，蒸发的金属可防止剩余能量被金属反射掉。如果被焊金属有良好的导热性能，则会得到较大的熔深。激光在材料表面的反射、透射和吸收，本质上是光波的电磁场与材料相互作用的结果。激光光波人射材料时，材料中的带电粒子依着光波电矢量的步调振动，使光子的辐射能变成了电子的动能。物质吸收激光后，首先产生的是某些质点的过量能量，如自由电子的动能、束缚电子的激发能或者还有过量的声子，这些原始激发能经过一定过程再转化为热能。

激光除了与其他光源一样是一种电磁波外，还具有其他光源不具备的特性，如高方向性、高亮度(光子强度)、高单色性和高相干性。激光焊接加工时，材料吸收的光能向热能的转换是在极短的时间(约为10^-9s)内完成的。在这个时间内，热能仅仅局限于材料的激光辐照区，而后通过热传导，热量由高温区传向低温区。

金属对激光的吸收，主要与激光波长、材料的性质、温度、表面状况以及激光功率密度等因素有关。般来说，金属对激光的吸收率随着温度的上升而增大，随电阻率的增加而增大。

激光焊接机的激光器分类

用于激光焊接的激光器包括CO2激光器、YAG激光器、半导体激光器和光纤激光器。焊接领域目前主要采用以下几种激光器: YAG固体激光器(含Nd3+ 的Yttrium- Alumin-ium-Garnet,简称YAG); CO2 气体激光器;光纤激光器。

这几种激光器的特点见表，它们可以互相弥补彼此的不足。

影响金属激光焊接的因素

影响金属激光焊接性的因索有材质的化学和力学性能、表面条件、工艺参数等。高反射率的表面条件不利于获得良好的激光焊接质量。激光能使不透明的材料汽化或熔成孔洞，而且激光能自由地穿过透明材料而又不会损伤它，这一特点使激光焊能够焊接预先放置在电子管内的金属。

脉冲YAG和连续CO,激光焊接应用示例见表