激光焊接气孔产生的原因有哪些
2021-11-05
由于“轻”的原理,动力电池的电池芯通常采用“轻”的铝材料,但也需要做得更薄。一般情况下,外壳、盖子和底部基本要求小于1.0mm。目前主流厂商根据电池容量的不同,主要采用0.6mm和0.8mm的外壳材料厚度,在激光焊接过程中,由于铝合金对激光的高反射率和焊接过程中对气孔的高敏感性,焊接过程中不可避免地会出现气孔、热裂纹、火灾爆炸、虚焊等问题和缺陷,许多电池制造商在研发初期都会担心。
气孔又分为表面与内部气孔,接下来为大家一一分析激光焊接机产生气孔原因:
一、 表面孔隙度
1.现象
焊接过程中,熔池中的气体没有完全溢出熔池(部分溢出),但熔池已凝固并在焊缝表面形成孔洞。
2.原因分析
①焊接时,由于防风措施不严,熔池内混入气体;
②焊接材料未烘烤或不符合要求,焊丝未清洗,焊接时自身产生的气体进入熔池;
③熔池温度低,凝固时间短;
④焊件未清洗,焊接温度高时杂质气体进入熔池;
⑤氩弧焊电弧过长,保护气体流量过大或过小,保护效果不好。
二、内孔
1.现象
焊缝中的单个、条状或成组气孔是焊缝中最常见的缺陷。
2.原因分析
根本原因是在焊接过程中,焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池,在熔池凝固之前,没有时间溢出熔池并留在焊缝中。
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