模具激光焊机最初被称为激光焊机。在开发过程中，模具激光焊机又称模具激光修复机，但它采用传统的激光焊接方法，通过激光焊机、激光点焊、激光修复等方法实现小面积局部加热，从而达到材料熔化的目的。

随着工业技术的飞速发展，模具制造业也在不断扩大。它已广泛应用于现代制造业和加工业，特别是精密制造领域。可有效提高材料利用率，延长产品使用寿命。随着压铸工业的快速发展，对压铸模的综合力学性能和使用寿命提出了更高的要求。同时，由于压铸模成本高，在长期使用条件下，由于高速、高压、冷热交变或交变载荷的工作环境，模具表面或内部出现腐蚀、磨损或裂纹，导致模具性能降低，甚至导致模具失效。模具制造涉及材料选择、复杂的精密加工和相关的热处理系统，制造成本高，周期长。因此，为了避免裂纹、磨损等失效形式影响生产，采用模具补焊技术，是解决模具表面失效的直接有效方法。激光熔焊技术具有功率密度高、能量集中、焊接材料损耗小、易于实现自动化高效精密焊接等优点，可以实现大熔深、低残余应力、低变形的构件焊接。因此，激光补模焊接技术以其成本低、周期短、修复效果好等优点，克服了冷焊和氩弧焊在修复模具微细表面方面的缺点，成为一种常用的模具补焊技术。

模具采用激光焊机的优点：精密模具激光焊机是利用激光瞬间产生的高热，将专用焊丝熔合到模具受损部位，与原模具基材牢固焊接，焊接后打磨成光滑表面，从而实现模具的修复效果。能有效修复砂眼、裂纹、断角、磨边、封边等小零件。激光焊接点直径小，加热范围小，焊接后无气孔、塌陷、热应变和金相组织变化，大大减少了焊后处理过程。