铝合金激光焊的主要困难是它对激光束的反射率较高，例如铝合金对CO,激光束的反射率高达90%以上。铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过90%。也就是说，铝合金激光深熔焊必须在小于10%的输人能量开始，这就要求很高的输人功率以保证焊接开始时必需的功率密度。而小孔一旦生成，它对光束的吸收率迅速提高，甚至可达90%，从而可使焊接过程顺利进行。

铝合金的热导率大，焊接时必须采用高能量密度的激光束，对激光器的输出功率和光束质量有较高的要求，因此铝合金激光焊有一定的技术难度。以下就是铝合金激光焊的主要问题及原因：

铝合金激光焊接产生气孔的原因

此外，铝合金激光焊产生气孔还与材料表面状态、保护气体种类、流量及保护方法、焊接参数等有关。

铝合金激光焊接裂纹产生的原因

C.保护效果不好时焊缝金属与空气中的气体发生反应，形成的夹杂物也是裂纹源。

合金元素种类及数量对铝合金焊接热裂纹有很大影响，AI-Si、 A-Mn系铝合金焊接性好，不易产生热裂纹; Al-Mg、 AICu、 Al-Zn系铝合金的热裂纹倾向较大。

添加Zr、Ti、 B、V、Ta等合金元系细化晶粒有利于抑制热裂纹，通过调整焊接参数控制加热和冷却速度也可以减小热裂纹倾问。例如，激光脉冲焊时通过调节脉冲波形，控制热输人，降低凝固和冷却速度，可以减少结晶裂纹:激光填丝媒也可以有效防止焊接热裂纹。

铝合金激光焊接产生的咬边和未熔合

咬边和未熔合：铝合金的电离能低.焊接过程中光致等离子体易于过热和扩展，焊接过程不稳定。液态铝合金流动性好、表面张力小，激光焊过程不稳定会造成熔池剧烈波动，容易出现咬边、未熔合缺陷(包括焊缝不连续、粗糙不平、 波纹不均匀等)，严重时会造成小孔突然闭合而产生孔洞、热裂纹等。