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激光焊接机焊接产品时常见的缺陷及解决方法

2022-03-11

激光焊接机焊接产品时常见的缺陷有裂纹、气孔、飞溅、咬边、下塌等。可同结合母材厚度、材质组成等因素分析作出调整。


激光焊接机焊接产品时常见的缺陷及解决方法


①裂纹:激光焊中产生的裂纹主要是热裂纹,如结晶裂纹、液化裂纹等。主要是由于焊缝在完全凝固前产生较大的收缩力造成的。采用高频脉冲或填充金属、预热等措施可减少或消除裂纹。激光焊接时调整工艺参数,缩短偏析时间,可降低液化裂纹倾向。


②气孔:这是激光焊中较易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷却速度又很快,液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出,易导致气孔的形成。但激光焊冷却速度快,产生的气孔尺寸一般小于传统熔焊方法。焊接前清理工件表面是防止气孔的有效手段,通过清理去除工件表面的油污、水分,可以减轻气孔倾向。


③飞溅:激光焊产生的飞溅会影响焊缝表面质量,飞溅物黏附在光学镜片上会造成污染,使镜片受热而导致镜片损坏和焊接质量变差。飞溅 与激光功率密度有直接关系,适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足,可适当降低焊接速度。


④咬边:如果焊接速度过快,小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布,在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大,填缝熔化金属减少,也容易产生咬边。激光焊结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷导致局部咬边。


⑤下塌:焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量增加,表面张力难以维持较重的液态金属时,焊缝中心会下沉,形成焊缝表面塌陷或凹坑。

上一个: 激光焊接机送丝原因和好处

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